Системы дистанционного контроля температуры (ДКТ) зерна, дистанционного автоматизированного управления (ДАУ) элеватора, автоматизированного контроля и защиты технологии (уровень, подпор, скорость и сбегание ленты), являются неотъемлемой частью технологического производства, обеспечивающей промышленную безопасность, пожаро-взрывобезопасность, санитарно-гигиенические условия работы и удобство контроля и управления технологическим процессом.

В части систем термометрии ООО НВП «АВЕНТ» выполняет полный комплекс работ, включающий в себя:

  • ремонт, наладка, обслуживание систем;
  • модернизация, техперевооружение с внедрением компьютерного управления и цифровых или комбинированных (аналого-цифровых) схем измерения;
  • выполнение проектных работ по новым системам термометрии и по модернизации, техперевооружению, реконструкции существующих систем;
  • разработка конструкторских решений и выполнение всех строительных работ на объектах , не имеющих систем термометрии;
  • монтаж, пуско-наладка новых систем ДКТ;
  • подготовка и представление систем и подвесок к госповерке;
  • поставка комплектующих и систем ДКТ.

Работы выполняются как по обслуживанию и модернизации аналоговых систем — ДКТЭм-4мГ, МАРС-1500, М-5, так и по внедрению и обслуживанию современных цифровых систем термометрии — «ГРЕЙН», ЦРК-600, УДКТ-01, «КИПР».

ООО НВП «АВЕНТ» имеет собственную аттестованную аналитическую и зарегистрированную электротехнические лаборатории, позволяющие проводить достоверные измерения в процессе пуско-наладки, предповерочной подготовке систем и выполнении контрольных сличительных измерений.

Наиболее долгосрочные (более 10 лет) партнерские отношения, производственно-технические контакты и совместные проекты решаются с ООО НИЛ АП г. Таганрог, предприятием-производителем системы термометрии зерна «GRAIN».

Система термометрии «ГРЕЙН» предназначена для автоматического измерения и контроля температуры в силосах элеваторов. Система позволяет осуществлять сбор данных о температуре термоподвесок элеватора и запись её значения на жёсткий диск компьютера, в дальнейшем просматривать на компьютере значение температуры и тенденцию её измерения за любой промежуток времени, а также распечатывать отчёт на принтере.

Для быстрой оценки состояния силосов используется отображение температуры с помощью цвета.

Система может работать как с цифровыми, так и с аналоговыми термоподвесками. В обоих случаях сбор данных и выбор термоподвески осуществляется цифровым способом по промышленной сети на основе интерфейса RS-485.

Система «ГРЕЙН» состоит из аппаратуры, смонтированной в шкафы, термоподвесок и соединительных коробок, а также компьютера с программным обеспечением.

Контроль температуры может выполняться как оператором, так и автоматически, с помощью программы NLGrain, обеспечивающей заданные режимы измерения и архивации данных с немедленной сигнализацией о выходе значений температуры за установленные границы.

Характеристики системы:

1. Рабочие условия эксплуатации:

- температура окружающей среды:

  • для шкафов комплектной автоматики GR-1С ……… от -40 ºС до + 70 ºС
  • для компьютера ………………………………………… от 0 ºС до + 50 ºС
  • для аналоговой термоподвески ……………………… определяется изготовителем

- относительная влажность при 30 ºС без конденсации влаги …………. до 95 %

- атмосферное давление ………………………………………………………107 кПа

- время непрерывной работы ………………………………………………..не ограничено

2. Эксплуатационные свойства системы «ГРЕЙН»:

- шкаф комплектной автоматики GR-1C системы «ГРЕЙН» (местный блок) для работы с аналоговыми термоподвесками:

  • напряжение питания — 12…24 В;
  • потребляемая мощность — не более 2 Вт;
  • количество термоподвесок, подключаемых к шкафу — не более 12;
  • степень защиты корпуса — не хуже IP54;
  • вес — до 10 кг;
  • наработка на отказ — 50000 час.;
  • вибрационные нагрузки в диапазоне частот 5…55 Гц с амплитудой вибросмещения 0,1 мм;
  • срок службы — 25 лет.

3. Точность измерения аналоговыми термоподвесками:

При использовании аналоговых термоподвесок с медными датчиками погрешность системы складывается из:

  • погрешности термоподвески (для аналоговых ТП — ±1,5 ºС);
  • основной погрешности модуля ввода, входящего в состав шкафа комплектной автоматики (±0,2 ºС при t = 20 (±5) ºС);
  • дополнительной погрешности модуля ввода (±0,1 ºС), вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10 ºС;

Суммарная погрешность измерительного канала с аналоговыми термоподвесками рассчитывается как сумма погрешности термоподвески и погрешности модуля ввода.

Если пределы погрешности измерений превышают нормативное значение, то калибровка выполняется путем внесения поправок в таблицу поправок программы NLGrain.

4. Поверка системы:

При проведении периодической поверки системы допускается как поэлементная поверка измерительных компонентов, так и комплексная поверка системы на месте эксплуатации без демонтажа подвесок в соответствии с утвержденной методикой.

Для комплектной поверки, а также при необходимости контроля точности показаний в процессе эксплуатации, используется эталонная термоподвеска NL – XXML – ЭТ.

Межповерочный интервал системы составляет 4 года.

5. Разрешительные документы:

Сертификат об утверждении типа средств измерения

RU.C.32.042.А№ 30483 от 12.02.2008 г.

Разрешение Ростехнадзора на применение №РРС 00-29140 от 04.05.2008 г.